在整个称量过程中定量包装秤由电脑控制，自动完成，具有称量速度快，称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。定量包装 秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，那么，如何调试定量包装秤呢？下面我们来简单谈一谈。

　　一、定量包装秤称量调整

　　按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

　　二、定量包装秤偏载调整

　　将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示"正差"时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示"负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。

　　向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为"加"）；

　　向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为"减"）。

　　注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

　　三、定量包装秤参数设定

　　定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

　　a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；

　　当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。