现在杂志和报刊中刊登的文章，都是在宣传我国应该如何从制造大国走向创造强国的舆论，而关于企业如何提高制造技术、改进制造工艺方面的报道，在公开发表的媒体上很少出现。

　　制造技术水平的提高主要依靠企业自身的能力，以前的大中型企业中，普遍设置专门的工艺设计部门。但是当大量的民营企业崛起后，由于市场竞争的影响，这些企业将主要精力用于产品的开发，而忽略了制造工艺方面的研究。本来工科大学都设置有制造工艺方面的课程，工科大学毕业的大学生应该受到良好的教育。但是前一段时期，各个大学都在竞相忙于扩大自己的学科范围，却对制造工艺课程的教学没有引起重视，甚至一些职教学院毕业的学生，也没有进行严格的制造工艺方面的学习。是否我们国家的制造水平真的可以与老牌的工业强国媲美了吗?站在衡器行业的角度看：我们称重传感器的稳定性、准确度水平;称重指示器的稳定性水平;衡器产品的稳定性、可靠性水平、外观的美观性等等，都无法与国外强国的产品抗衡，这充分反映了我们国家在制造工艺方面的薄弱。

　　企业的技术管理中，包括两个重要内容：一个是产品设计，一个是产品制造工艺。目前许多企业是没有设计队伍的，大家都在相互克隆，而产品制造的关键就是制造工艺了。

　　产品质量好是产品走向市场的通行证，是当代企业生存与发展的决定性因素。产品质量是设计、制造出来的，每个产品都要经过从设计到成品装箱为止的工艺物化全过程。因此，工艺是企业质量、品种和效益的命脉，是企业生存与发展的基础保障。

　　工艺是使各种原材料、半成品变成成品的方法和过程，工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程，工艺管理水平是由合理的工艺路线与工艺布局，合理的工艺定额、先进的工艺标准，正确、完整和统一的工艺文件与严明的工艺纪律等因素的综合水平而构成的。工艺技术主要由应用技术和工艺参数所构成。工艺装备水平是由设备、工装、检测仪器、工艺试验基地等四个主要方面构成。它是构成工艺水平的物质基础，先进的工艺装备是生产高质量、高水平成品的前提条件。但是，如果没有与之相适应的人的素质水平、管理水平来保证，再好的装备要发挥出应有的效能也是不可能的。

　　目前我国大型衡器的制造方法，都是采用钢材焊接结构，如何减少焊接应力及变形，就成为各个企业比较棘手的问题，而解决这两个问题的着手点，是产品设计和制造工艺。从设计方面，应该尽可能减少焊缝的尺寸和长度，对称的布置焊缝，设计充足、合理的装焊夹具;在工艺方面，采用合理的装焊顺序和焊接规范，对残余应力选择恰当的消除(均化)方法，对变形采用一定的矫正设备。

　　工艺纪律是企业基本的厂规厂法，工艺管理是企业的基础管理，工艺装备和工艺技术是企业生产的物质基础和手段，它们共同构成了企业的工艺水平。产品质量和效益是工艺水平与设计水平等方面能力的反映。工艺上的优势和实力，是企业在竞争中获得成功和胜利的有力保证。据有关资料介绍，就对生产力的发展、生产率提高的贡献来说，工艺占59%，劳动占14%，资本占27%。由此可见，忽视工艺必将阻碍生产力的发展。

　　提高衡器产品质量已经成为我国衡器行业刻不容缓的任务，因此，国家对于衡器行业的发展的重视程度也逐渐加大，对衡器的技术革新研究等投入的成本也逐年增加，以期能够达到国际衡器行业的制造水准与工艺品质。